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    廢氧化鋁球回收有著怎樣的技術優勢?

             廢氧化鋁球用作催化劑載體或吸附劑的活性氧化鋁會損失發生活性的廢物。廢氧化鋁球的數量很多,并且長時間積聚,嚴重構成環境污染。通過熱處理方法和稀硝酸浸漬法處理廢氧化鋁球,改善了廢氧化鋁球的內部孔布局,提高了活性,達到了再生的目的。
            與傳統方法相比,該方法具有新穎的處理方法,技術創新,再生活性高,處理成本低,經濟效益高,環境保護和經濟重要。通過X射線衍射儀和掃描電子顯微鏡測定樣品的晶相布局和微觀布局。通過使用表面等級儀測定樣品的比表面積和孔布局。
            熱處理技術:廢水氧化鋁球用水清洗→干燥→煅燒。討論不同煅燒溫度和不同保溫時間對樣品功能,晶相布局和微觀布局的影響。測試結果:每個樣品構成兩個晶相:(Al_2O_3)_(1.33)空 - 固Al_(2.85)O_(3.45)N_(0.55)空心固溶體,前者為立方晶系,Fm3m空間群,后者為立方晶系,Fd3m空間群。煅燒溫度為400℃至550℃。當溫度不同時,樣品的比表面積不同。當溫度與550℃的開始不同時,樣品的比表面積隨著煅燒溫度的升高而降低。在相同的煅燒溫度下,進行測試。隨著煅燒保持時間的增加,比表面積減小。分析結果表明,最佳煅燒溫度為550℃,最佳保溫時間為2h,相應的比表面積為242.2m 2 / g,孔體積為0.46cm~3 / g,均勻孔徑為7.11nm。
            稀硝酸浸漬技術:廢氧化鋁球水清洗→干燥→稀硝酸溶液浸漬→水清洗→干燥→煅燒。稀硝酸充當活化劑和粘合劑,達到疏通通道和增加比表面積的目的。討論不同稀硝酸濃度,浸漬時間,煅燒溫度和煅燒保溫時間對樣品功能和布局的影響。測試結果:每個樣品構成晶相:(Al_2O_3)_(1.33)無效固溶體。當稀硝酸濃度為8%~14%時,樣品的比表面積隨著硝酸濃度的增加而降低;當加入硝酸濃度時,加入14%至20%的樣品比表面積。浸漬時間為5-10分鐘,并加入樣品的比表面積;從10到25分鐘,樣品的比表面積減小。隨著煅燒溫度的升高,樣品的比表面積減小;它隨著保持時間的增加而減少。
           通過以上的幾種方法,有效的進行著廢氧化鋁球的處理,讓它從一個廢棄變成一個可再次利用的產品,是我們不斷追求的目標,我們回收的廢氧化鋁球就是通過以上的方式進行改善的。

    河南淏津活性炭有限公司  聯系人:周先生 

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